隨著激光加工技術(shù)越來越被金屬加工領(lǐng)域所認可并采用，激光加工技術(shù)也面臨著市場更高的技術(shù)要求。尤其是在激光切割領(lǐng)域，板材的材質(zhì)和厚度極大地限制了勞動生產(chǎn)效率，這就要求切割設(shè)備更加智能化，設(shè)計合理化。本文將向廣大讀者介紹目前市場上兩種新型技術(shù)，即自動聚焦切割頭和交互式工作臺，都能大大的提升加工效率，提高切割質(zhì)量。
自動聚焦切割頭
激光切割包含穿孔和切割過程，在進行穿孔時，無論是碳鋼還是不銹鋼，當焦點位于材料表面及其以下時，穿孔的效率較高，但是對于切割來言，碳鋼和不銹鋼是不一樣的。當切割不同厚度的材料，焦點距板材表面的深度也不同，需根據(jù)板材種類和厚度及時調(diào)整。
僅就穿孔過程，對厚板而言，最佳穿孔方案為焦點位置從始至終在變化，以實現(xiàn)最高效穿孔。常規(guī)切割頭，針對不同材質(zhì)、不同厚度的切割板材，需要人工調(diào)整焦點高度，不能實現(xiàn)穿孔過程中的焦點實時變化，設(shè)定固定的穿孔時間，造成整個過程多次人工干預(yù)，無法實現(xiàn)智能控制，無法實現(xiàn)高質(zhì)量和高效率的切割。經(jīng)過多年的研究與積累，奔騰激光在切割頭技術(shù)上取得了巨大的突破，成功推出了一款自動聚焦切割頭（圖1）。
圖1自動聚焦切割頭
自動聚焦切割頭運用于光纖激光切割機，其主要特征在于：采用穿孔檢測單元和自動調(diào)焦鏡片系統(tǒng)，從而實現(xiàn)整個切割過程的智能控制，無需過程的人工控制。
穿孔檢測單元用于激光器穿孔過程的監(jiān)視，這個單元包括分析前置放大器和三個傳感器，其基本工作機理為：在穿孔過程中（沒有穿透時），光在材料表面形成反射，位于切割頭內(nèi)的光敏傳感器檢測反射光的強弱，并產(chǎn)生電信號，根據(jù)該信號來控制穿孔功率的大小并檢測穿孔是否完成。具體檢測的參數(shù)為：⑴控制穿孔功率，在軟件設(shè)置中，通過參數(shù)來控制穿孔的基準功率，并在穿孔過程中，實時改變穿孔功率的大小。具體來說，在穿孔參數(shù)設(shè)置時，設(shè)定一定的頻率和占空比，在穿孔的過程中，改變電流值來改變功率達到既快速又不爆孔的目的。⑵穿孔完成監(jiān)測，在穿孔過程中，如果檢測到反饋電壓值低于預(yù)先所設(shè)置值，則認為穿孔已經(jīng)完成，如果設(shè)定值越低，則穿孔時間越長，對應(yīng)的穿孔完成情況越好，反之，穿孔越快，有可能在切割時產(chǎn)生爆孔現(xiàn)象。
自動調(diào)焦鏡片系統(tǒng)是利用自調(diào)焦反射鏡片改變光斑的發(fā)散角來實現(xiàn)對焦點控制的，其中，調(diào)焦反射鏡片不是一個平面鏡片，而是一個微微彎曲的鏡片，而其彎曲曲率是可以通過氣壓即時調(diào)整的。激光通過這種特殊的鏡片可改變光斑的大小。CNC控制系統(tǒng)在激光加工時，根據(jù)不同的加工位置坐標即時調(diào)整光斑大小，從而保證整個光路在切割幅面上的一致性。自動調(diào)焦鏡片系統(tǒng)可以讓穿孔和切割在不同的焦點下進行。
由此可以看出，此款切割頭優(yōu)點在于：
⑴穿孔過程焦點位置隨時可調(diào)，同時通過功率調(diào)整，可智能實現(xiàn)最佳穿孔方案，保證高質(zhì)量和高效率穿孔，過程無需人工干預(yù)。
⑵穿孔過程實時監(jiān)控，出現(xiàn)任何異?？蓪崿F(xiàn)智能報警直至停機。
⑶穿孔完成后無需等待時間，即刻進入切割過程，過程無需人工干預(yù)，杜絕因穿孔時間設(shè)定過短無法完成穿孔或時間設(shè)定過長效率低下的現(xiàn)象。
⑷對應(yīng)不同材質(zhì)和厚度的板材，直接調(diào)用切割數(shù)據(jù)庫，無需手工調(diào)整焦點位置。
交互式工作臺
為提高設(shè)備生產(chǎn)效率，一般激光切割機配備有交換工作臺系統(tǒng)，含兩個工作臺：一個工作臺用于切割，另一個工作臺在切割區(qū)域外用于上、下料。由于切割頭上下高度調(diào)整機構(gòu)（一般稱為Z軸）結(jié)構(gòu)限制，高度調(diào)整行程不可能很大，這就要求在切割位置，無論哪一個工作臺必須處于同一水平高度。
常規(guī)結(jié)構(gòu)的交換工作臺系統(tǒng)，實現(xiàn)工作臺交換時，上下工作臺必須層疊于尾端交換工作臺上，然后通過獨立的升降機構(gòu)選擇上或者下工作臺將被牽引至切割位置。
以下工作臺位于切割位置為例，常規(guī)交換工作臺系統(tǒng)的標準交換過程為：下工作臺后移至交換工作臺上，然后交換工作臺下降，然后上工作臺前移至切割位置，交換時間為兩個工作臺移動時間和一個上升（下降）時間，一般為50秒。為了提高切割效率，減少工作臺交互時間，奔騰激光設(shè)計了一種新的工作臺交互系統(tǒng)（圖2），其結(jié)構(gòu)主要包括：下平移工作臺、上升降工作臺、下平移工作臺軌道、上升降工作臺軌道和工作臺交換驅(qū)動系統(tǒng)等幾個部分。
圖2 交互式工作臺
工作臺交換過程開始時，兩個工作臺在高度上處于同一水平面，此高度定義為工作高度，假定此時位于工作區(qū)域的是下平移工作臺。交換開始后，下平移工作臺水平后移，同時位于尾端的上升降工作臺整體呈20°向上傾斜前移并上移至一定高度，上移的空間足夠讓下平移工作臺通過，然后上升降工作臺在此高度上向前平移，此時下平移工作臺后端與上升降工作臺前端層疊，兩工作臺繼續(xù)相向移動，直至下平移工作臺前端和上升降工作臺尾端層疊，上升降工作臺開始整體呈20°向下傾斜前移并下移至工作高度，完成交換。
若位于工作區(qū)域的是上升降工作臺，交換開始后，上升降工作臺整體呈20°向上傾斜后移并上移至一定高度，上移的空間足夠讓下平移工作臺通過，同時位于尾端的下平移工作臺前移，然后上升降工作臺在此高度上向后平移，此時下平移工作臺前端與上升降工作臺后端層疊，工作臺繼續(xù)相對移動，直至下平移工作臺后端和上升降工作臺前端層疊，上升降工作臺開始整體呈20°向下傾斜后移和下移至工作高度，完成交換。
下平移工作臺軌道用于下平移工作臺移動時的平移導向，上升降工作臺軌道用于上升降工作臺上升、平移和下降移動導向，兩個工作臺始終運行于不同的軌道。本工作臺交換驅(qū)動系統(tǒng)上的滾輪同時驅(qū)動下平移工作臺和上升降工作臺，實現(xiàn)兩個工作臺同步運動。
由此可以看出，此工作臺交互系統(tǒng)優(yōu)點在于：
⑴無獨立的升降裝置，結(jié)構(gòu)簡單，無升降等待時間。
⑵兩個工作臺同步移動，減少一個工作臺全行程運行時間。
⑶兩個工作臺運行于不同的導向軌道中，易于調(diào)節(jié)高度和升降位置。
⑷工作臺交互式交換系統(tǒng)將交換循環(huán)時間提高到20秒，極大地提高了工作效率。
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